公司公告
PUBLIST NEWS
公示時間：2020年10月26日-2020年11月20日
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
建設地點：成都市龍泉驛區山泉鎮（原萬興鄉）鯉魚村。
建設規模：采用焚燒、穩定化/固化、物化、綜合利用等方式處置危險廢物，處置規模約為79088t/a（直接外收的危險廢物為63000t/a）。
主要建設內容：廢包裝容器利用車間、危險廢物處置（焚燒車間、物化車間、固化車間、安全填埋場）、管理及輔助設施的建設。其中：廢包裝容器綜合利用約15萬只/年（2500t/a）；焚燒處置規模33000噸/年（其中直接外收的危險廢物為30000t/a）；物化系統處置規模10500噸/年；穩定化/固化處置規模33088噸/年（其中直接外收的危險廢物為20000t/a）；填埋場設計庫容約52.7萬m3。
（二）建設過程及環保審批情況
2017年8月，成都市發展和改革委員會以成發改核準[2017]29號對成都興蓉環保科技股份有限公司四川省成都危險廢物處置中心二期項目進行了核準批復。2018年9月，四川省環科源科技有限公司編制完成了該項目環境影響報告書，同年10月15日原成都市環境保護局以成環評審[2018]195號文對該環評報告書進行了批復。該項目于2018年12月開工建設，在建設過程中，成都興蓉環保科技股份有限公司根據外部市場的變化及公司未來的發展規劃需求，取消了5000t/a廢有機溶劑綜合利用系統，將此部分危險廢物接收處置量調整至穩定化/固化處置后進入安全填埋場，將穩定化/固化處置系統外收危險廢物規模由原環評的15000t/a增大至20000t/a，故外收危險廢物總規模63000噸不變化，處置危廢種類不變，其他與原環評保持一致。針對項目變更與調整情況，企業委托四川省環科源科技有限公司于2019年10月編制了變更環境影響分析報告，變更分析報告結論為：項目變更不屬于重大變更。成都市生態環境局于2019年12月2日進行了復函。該項目2019年12月建成，實際建成生產規模為年處置外收危險廢物63000噸，與設計規模一致，2020年3月項目投入試運行。企業已取得排污許可證，排污許可證編號為91510100597272913C001U。項目在施工期和試運行期無環境投訴、無違法和處罰記錄。
（三）項目投資：該項目總投資24624.98萬元，環保投資3087.6萬元，占總投資的12.5%。
（四）驗收范圍
四川省成都危險廢物處置中心二期項目環保工程。
二、工程變動情況
成都興蓉環保科技股份有限公司根據外部市場的變化及公司未來的發展規劃需求，取消了5000t/a廢有機溶劑綜合利用系統，為保證二期項目外收危險廢物總規模63000噸不變化，將此部分危險廢物接收處置量調整至穩定化/固化處置后進入安全填埋場，將穩定化/固化處置系統外收危險廢物規模由原環評的15000t/a增大至20000t/a，處置危廢種類不變。針對項目變更與調整情況，企業委托四川省環科源科技有限公司編制了變更環境影響分析報告，變更分析報告結論為：項目變更不屬于重大變更。成都市生態環境局于2019年12月2日進行了復函。
三、污染防治設施建設情況
（一）廢水的產生、治理及排放
該項目廢水主要為生產廢水和生活污水。生產廢水又分為含有重金屬廢水（A類廢水）和含有機物、石油類廢水（B類廢水）兩部分。A類廢水經重金屬廢水處理系統處理后回用，B類廢水經廠區新建污水處理站處理后排入成都市第九凈水廠（原成都市新建污水處理廠），最終受納水體為錦江。
（二）廢氣的產生、治理及排放
危險廢物處置產生的廢氣主要為，危廢焚燒系統焚燒車間料坑危險廢物揮發出的異味和惡臭，預處理車間危險廢物揮發出的異味和惡臭和以及回轉爐焚燒煙氣，其回轉爐焚燒煙氣是本項目的主要大氣污染源；其次，還有危廢物化車間廢乳化液（有機廢液、含油廢液）破乳反應罐酸霧和揮發性有機物；危險廢物穩定化/固化處置產生的粉塵；以及危險廢物安全填埋處置產生的填埋氣。具體情況如下。
1. 有組織廢氣
（1）危險廢物焚燒處置系統
就本工程整體來說，最主要的空氣污染將來自于廢物的焚燒過程。焚燒對大氣的污染主要來自焚燒爐所排放的煙氣，本工程焚燒爐采用天然氣點火助燃，焚燒過程產生的主要污染物有：酸性組份（SO2、NO2、HCl、HF，CO）、煙塵、重金屬（汞及其化合物、鎘及其化合物、砷、鎳及其化合物、鉛及其化合物、鉻、錫、銻、銅、錳及其化合物）、二噁英。
本項目回轉窯焚燒煙氣采用“急冷＋活性炭吸附+干法脫酸+旋風除塵+布袋除塵+濕法脫酸”的凈化處理工藝和技術，并設煙氣SNCR脫氮接口，使焚燒不同的廢棄物處理后經50m煙囪所排放的煙氣均能達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）中相應標準。
（2）焚燒車間料坑廢氣排放
爐前料坑有排氣設施與焚燒裝置連通，通過鼓風機將無組織排放的氣體引入焚燒系統進行焚燒，減少無組織排放的廢氣。同時，在料坑設置廢氣收集吸風口，風量為40000m3/h，以確保在焚燒系統停止運行時將卸料間內無組織排放的氣體引入活性炭吸附裝置（兩級活性炭吸附），廢氣經處理后經15米高煙囪排放，同時保證卸料間處于負壓狀態。
焚燒車間料坑的廢氣主要為揮發性有機氣體、H2S、NH3和惡臭等氣體。
（3）預處理車間
預處理車間的廢氣主要為揮發性有機氣體、H2S、NH3和惡臭等氣體，負壓收集后，經光催化氧化+兩級活性炭吸附處理后，通過15m高排氣筒達標外排。
（4）危險廢物物化處置系統
物化處置系統廢氣主要為廢乳化液（有機廢液、含油廢液）破乳/除油反應罐中產生的酸霧和揮發性有機物。為減少酸霧和揮發性有機物廢氣的無組織排放，項目通過在反應罐設置負壓收集，風量10000m3/h，集氣效率不低于95%，將廢氣收集通過光催化氧化+堿洗后，最后統一通過物化車間15米高排氣筒達標外排。
（5）危險廢物穩定化/固化處置系統
穩定/固化車間產生含塵廢氣主要是破碎，以及水泥、水、藥劑與危險廢物進行攪拌混合過程中產生。
穩定/固化車間攪拌混合裝置密閉運行，產生的廢氣經布袋除塵器處理后在車間內排放；在破碎機設置粉塵收集點，配置規格5000m3/h的脈沖布袋收塵器，經除塵后尾氣由15m排氣筒排放，收集的粉塵回用；同時，在穩定/固化車間廢物料坑設有灑水裝置，以減少料坑的無組織粉塵的排放；飛灰貯倉、水泥料倉、粉煤灰（石灰）貯倉粉塵分別在頂部設置布袋除塵器，產生的粉塵經倉頂除塵裝置過濾后達標排放。
（6）廢包裝容器綜合利用系統
廢氣主要有倒殘、整形、清洗、鐵桶試漏、鐵桶吹干等廢氣，主要為揮發的有機物、酸霧等，倒殘工位設置密閉隔離區，內部設置集氣抽風裝置，運行時隔離區處于負壓狀態，將收集開桶蓋階段揮發出的廢氣收集去廢包裝容器綜合利用車間堿液噴淋塔+光催化氧化+兩級活性炭廢氣處置裝置處理，處理后通過15m高排氣筒達標外排。
2. 無組織廢氣
危險廢物的收集、運輸、卸料、貯存、處置、填埋、滲濾液收集及污水處理等工序都會有無組織廢氣產生，無組織廢氣主要污染物為非甲烷總烴計（VOCs）、硫化氫、氨、氮氧化物、顆粒物、臭氣濃度、苯系物等，通過加強管理、自然通風、廠區綠化及設立衛生防護距離等來減少無組織排放的影響。根據環評及變更環評結論：該衛生防護距離內已無人居等敏感目標。
（三）噪聲的產生、治理及排放
項目噪聲主要為風機、泵運行時以及作業機具、運輸車輛作業時產生的噪聲。選用低噪聲設備；合理布局；對風機、泵類進行基礎減振措施；焚燒爐引風機裝有消聲器；填埋設備盡量控制夜間不作業；控制運輸車輛速度，加強管理。
（四）固體廢物的產生及處置
固體廢物主要有以下幾類：①危險廢物焚燒處置系統的回轉窯焚燒殘渣、余熱鍋爐、旋風除塵和布袋除塵等收集的飛灰，以及除酸洗滌塔堿液循環水池污泥和液體進料系統廢液過濾系統固體雜質，均為危廢。焚燒殘渣經檢測浸出液符合GB5086和GBT15555.1～11、GBT15555.12要求后直接填埋，若浸出液不合格則爐渣與飛灰、污泥穩定化、固化后送去填埋場填埋處理，廢液過濾系統固體雜質定期送焚燒路焚燒處置；②危險廢物物化處置系統污泥、浮油和油渣等，均送焚燒系統焚燒處理；③危險廢物穩定化/固化處置系統布袋除塵收集的粉塵，收集后回用于料倉；④廢氣處置產生的廢催化劑和活性炭，廢催化劑、廢活性炭送焚燒爐焚燒。⑤廢包裝容器綜合利用車間產生的倒殘殘液送焚燒爐焚燒或物化處理，清洗過濾廢渣、沉淀渣、鐵塊或石子等送焚燒爐焚燒或固化處理。⑥項目未增加員工，無新增生活垃圾。
（五）其他環境保護設施
1.環境風險防范設施
貯罐區設置圍堰（本期項目新增容積16m3的焚燒廢液儲罐4個，其中兩個與原有的6個儲罐共用260m3的圍堰，另外兩個共用100m3的圍堰）；各生產車間四周設置廢水截流溝，并與廠區事故廢水池相連；廠區初期雨水池（670m3）和事故應急池（400m3 、390.6m3各一座）總容積為1460.6m3，廠內雨、污管網出口設置閘門，有通往事故池的管路；設置有毒、可燃氣體報警系統，火警報警系統。
2.在線監測裝置
該項目排污口基本規范，基本滿足監測采樣工作的要求。
該項目新建廢水處理系統外排廢水口安裝有在線監測裝置，監測項目有COD、氨氮、pH、流量、鎘；焚燒煙氣凈化系統出口安裝有1套煙氣在線監測儀，監測項目有流量、煙溫、氧含量、煙塵、CO2、HCl、CO、NOx、SO2，廢氣在線系統已與當地環保部門聯網。
四、污染物達標排放情況
驗收監測期間的工況：驗收監測期間，各處置裝置運行負荷達75%以上，滿足驗收監測工況要求。
（一）廢氣監測結果
驗收監測期間：
焚燒尾氣中煙氣黑度和煙塵、CO、SO2、HF、HCl、NOx、汞及其化合物、鎘及其化合物、砷鎳及其化合物、鉛及其化合物、鉻錫銻銅錳及其化合物、二噁英類的排放濃度均滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）表3（焚燒量≥2500kg/h）最高允許排放濃度限值；
1#~6#危廢暫存庫外排廢氣中非甲烷總烴（VOCs）的排放濃度及排放速率均滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB 51/2377-2017）表3標準的要求，顆粒物、氯化氫、氟化物、苯、甲苯、二甲苯的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 二級標準的要求，硫化氫、氨的排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準的要求；
物化處理車間、廢包裝容器再生利用車間外排廢氣中非甲烷總烴（VOCs）的排放濃度及排放速率均滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB 51/2377-2017）表3標準的要求，顆粒物、氯化氫、硫酸霧的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 二級標準的要求；
危廢預處理車間外排廢氣中非甲烷總烴（VOCs）的排放濃度及排放速率均滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB 51/2377-2017）表3標準的要求，顆粒物、氯化氫、氟化物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 二級標準的要求，硫化氫、氨的排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準的要求；
污水處理站臭氣處理設施外排廢氣中硫化氫、氨的排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2標準的要求；
穩定化/固化車間破碎裝置布袋除塵器外排廢氣中顆粒物的排放濃度及排放速率均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2 二級標準的要求；
各無組織監測點位，顆粒物、氯化氫、氯氣、鉛、汞、二氧化硫、氮氧化物、氟化物無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值的要求，非甲烷總烴（VOCs）、苯、甲苯、二甲苯無組織排放濃度滿足《四川省固定污染源大氣揮發性有機物排放標準》（DB 51/2377-2017）表5標準的要求，臭氣濃度及硫化氫、氨無組織排放濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1惡臭污染物廠界二級標準的要求。
（二）廢水監測結果
驗收監測期間：
重金屬廢水處理系統出口廢水中pH值及COD、氨氮、總磷、石油類濃度滿足《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923-2005）標準的要求，全部回用不外排；
新建廢水處理系統出口廢水中懸浮物、COD、BOD5、氨氮、磷酸鹽的濃度滿足成都市第九凈水廠（原成都市新建污水處理廠）設計進水水質標準的要求，處理后廢水排入成都市第九凈水廠（原成都市新建污水處理廠）。
（三）噪聲監測結果
驗收監測期間，北廠界外監測點晝、夜間廠界環境噪聲監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類功能區標準的要求；南、東、西北廠界外監測點晝間廠界環境噪聲監測值均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類功能區標準的要求，夜間監測值均有超標現象，超標值介于1~9dB（A）之間；東、西北廠界監測點位為山坡，對南廠界外監測點進行了噪聲衰減的監測，當距離對應點位100m時，噪聲監測值達標。項目周圍1000m范圍內無環境敏感建筑物，廠界環境噪聲排放未造成擾民。
（四）固體廢物監測結果
驗收監測期間，固化后危廢滿足《危險廢物填埋污染控制標準》（GB18598-2019）第6條填埋入場要求。
（五）地下水監測結果
驗收監測期間，各監測點地下水中pH及溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氟化物、揮發性酚類、耗氧量、氨氮、氰化物、總硬度、六價鉻、汞、銅、鋅、鉛、鋇、鎳、砷、鎘濃度均滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準的要求。
（六）土壤監測結果
驗收監測期間，各監測點土壤中鎘、汞、砷、銅、鉛、鉻、鋅、鎳濃度均滿足《土壤環境質量標準 農用地土壤污染風險管控制標準》（GB15618-2018）表1農用地土壤污染風險篩選值的要求。
（七）污染物排放總量
根據驗收監測數據推算，項目外排廢水（排入市政污水處理廠前）中COD、氨氮、石油類和廢氣中二氧化硫、氮氧化物、汞、煙粉塵、HCl、HF、CO、鉛及其化合物、鎘及其化合物、砷鎳及其化合物、鉻錫銻銅錳及其化合物、非甲烷總烴（VOCs）、硫酸霧、硫化物、氨的實際排放總量低于環評預測值。
五、工程建設對環境的影響
驗收監測期間，各監測點地下水中pH及溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氟化物、揮發性酚類、耗氧量、氨氮、氰化物、總硬度、六價鉻、汞、銅、鋅、鉛、鋇、鎳、砷、鎘濃度均滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準的要求；各監測點土壤中鎘、汞、砷、銅、鉛、鉻、鋅、鎳濃度均滿足《土壤環境質量標準 農用地土壤污染風險管控制標準》（GB15618-2018）表1農用地土壤污染風險篩選值的要求。
六、驗收情況
2020年10月21日，成都興蓉環保科技股份有限公司根據四川省成都危險廢物處置中心二期項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環境影響評價報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行驗收。
驗收組對現場環保設施進行了檢查，并對資料進行了審查，驗收結論為：四川省成都危險廢物處置中心二期項目環保審查、審批手續完備，配套的環保設施及措施已基本按環評要求建成和落實，環保管理符合相關要求，主要污染物達標排放，符合建設項目竣工環境保護驗收條件，驗收組一致同意該項目通過竣工環境保護驗收。
七、建議
（一）加強環保設施的管理及維護，保證運行效率和處理效果的可靠性，確保各項污染物長期、穩定達標排放；
（二）項目運行期內，嚴格按照各項法律法規及環評設計的要求，不斷完善長效管理機制，加強設備常規檢測和維護，保證設備處于正常狀態；
（三）嚴格按照法律法規及環評設計的要求收集、運輸、貯存危險廢物，不得隨意堆存和處置；
（四）不斷完善環保管理制度和事故應急預案，嚴格落實，定期演練，做好環境風險防范及應急處理，避免環境污染事件的發生；
（五）嚴格按照環評及排污許可的要求，落實環境監測計劃，加強監測數據對照分析，做好風險防控。
附件一、建設項目竣工環境保護驗收監測報告（川環監驗字（2020）第YS20001號）
附件二、驗收意見
附件三、其他需要說明的事項
建設單位：成都興蓉環保科技股份有限公司
驗收監測單位：四川省生態環境監測總站
聯系人：18180775883（肖）